Открытым вопросом является вопрос качества, стабильности и доступности цен формных пластин. Будучи очень чувствительными, первые СТР пластины имели проблемы со стабильностью свойств, которая заявлялась как одно из преимуществ технологии СТР. Некоторые этапы в производственной цепочке не могут гарантировать стабильности, если сами нестабильны. Сейчас на рынке есть несколько производителей пластин СТР, возрастающая конкуренция между которыми ведет к повышению качества материала и сдерживает рост цен.

     Серебросодержащие пластины-Серебросодержащие пластины являются очень чувствительными к излучению и простыми в использовании, но недостатком их является низкая тиражестойкость. Новые термальные пластины этого класса исключают обработку реактивами.

     Фотополимерные пластины-Эти пластины покрыты фотополимерным копировальным слоем, чувствительным к аргоновому лазеру (488 нм). Эти пластины были показаны в 1993 году на устройствах Gerber Crescent/42 и Scitex Doplate. Hoechst Сelanese предъявил фотополимерные высокочувствительные пластины N90 в 1990 году.

     Недостатком фотополимера является возникновение пены в обрабатывающих реактивах при проявлении. Вдобавок эти пластины нуждаются в нагреве после экспонирования. Возможно, они не самые чувствительные, но у них очень высокая тиражестойкость и печатные характеристики.

     Гибридные пластины- Гибридные пластины представляют собой комбинацию диффузии серебра и фотополимерную технологию. В них используется обычная серебросодержащая эмульсия, нанесенная поверх фотополимерной эмульсии, применяемой в традиционных пластинах. Изображение на пластине формируется аргоновым или YAG лазером малой мощности по технологии диффузии серебра, на поверхности эмульсии.

     Затем пластина проходит обработку в две стадии. На первой стадии проходит процесс проявления изображения, аналогичный проявлению фотопленки, только без прозрачной подложки. Вместо этого частички серебра оседают на поверхности фотополимерной эмульсии, нанесенной на металлическую основу.

    Вторая стадия состоит в формировании изображения на фотополимерном слое стандартным УФ излучением, а осажденное серебро используется как маска. Эти пластины объединяют достоинства серебросодержащих и фотополимерных пластин и могут воспроизводить точку 1–99%; но печатнотехнические свойства этих пластин такие же, как у традиционных, с тиражестойкостью до 300 тыс. оттисков. Есть некоторые ограничения по применению этих пластин изза экологических соображений, и процессоры для обработки их сложны и громоздки. Эти процессоры нуждаются в более тщательной очистке, чем процессоры для серебросодержнащих или фотополимерных пластин.

     Термальные формные пластины- Большинство термальных формных пластин, используемых в настоящее время, зависят от изменений в эмульсионном слое, происходящих под действием тепла.

     Пластины следующего поколения основаны на термической абляции (разрушении) эмульсионного слоя, при которой материал эмульсии практически уничтожается термальным лазером; такие устройства уже начали появляться на рынке. Такие пластины требуют оснащения устройства СТР вакуумной установкой для удаления отходов.

     Другой тип формных пластин, беспроцессные, сейчас уже стали доступными. В зависимости от типа лазера, поверхность пластины меняет свои свойства с краскоотталкивающих на красковосприимчивые (или наоборот), и больше не требуется никакой дополнительной обработки.

    Год назад еще один новый тип пластин был разработан для СТР с лазерным диодом с излучением в фиолетовом спектре. Если «фиолетовые» устройства СТР станут популярными, производителям техники придется соответствовать запросам рынка. Ожидается, что эти устройства будут обрабатывать фотополимерные формные пластины по тем же принципам, по которым экспонируются традиционные негативные пластины.

     Полиэстровые формные пластины- Использование полиэстровых пластин для полноцветной (CMYK) печати на четырехкрасочной машине вполне возможно. Такие формные пластины доступны в формате до 40 дюймов, или 1000 мм, и толщиной 0,2 и 0,3 мм (8 или 12 мил.). Такие пластины можно заказать у Heidelberg.

     Пластины толщиной 0,2 мм также производятся Agfa и Mitsubishi. Пластины толщиной 0,3 мм являются уже третьим поколением этого типа материалов, имеющим толщину, аналогичную толщине формных пластин на металлической основе для четырех и восьмикрасочных машин. При установке на формном цилиндре и превышении усилия натяжения может возникнуть растяжение полиэстровой печатной формы. Также растяжение формы часто наблюдается на полноформатных машинах.

     В настоящий момент возможно использование полиэстровых печатных форм при полноцветной печати. При двух и четырехкрасочной печати чаще наблюдается растяжение бумаги, чем формы. Тиражестойкость полиэстровых форм составляет 20–25 тыс. оттисков. Максимальная линиатура 150–175 lpi.

     Новые формные пластины- На Drupa 2000 и Drupa 2004 демонстрировались термальные пластины третьего поколения, беспроцессные. Под действием термального лазера поверхность пластины меняет свои свойства с краскоотталкивающих на красковосприимчивые (либо наоборот), и не нуждаются в дальнейшей обработке. Также широко были представлены устройства с «фиолетовым» лазером, как и формы для них.

     Капельно струйная технология изготовления печатных форм- Капельноструйная технология открывает интригующие возможности в получении печатных форм. Заложенная компанией Polychrome, эта технология предполагает использование специального состава для создания маски поверх эмульсии на формной пластине. Пластина затем экспонируется УФ излучением (создающим изображение на участках, не покрытых маской), а маска удаляется водой. Пока что эта технология используется только при производстве форм для печати чернобелой продукции.

     В альтернативной капельноструйной технологии не применяется ни маска, ни экспонирование. Требуемое изображение просто наносится капельноструйным способом специальными чернилами, восприимчивыми к печатной краске. Пластина сразу же готова к печати. Компании Iris Graphics и Hitachi Koki обе демонстрировали эту разработку, не получившую, правда, коммерческого спроса.

     Иные разработки в области офсетных пластин- Корпорация XANTE стала пионером в области технологий Computer to Film,Computer to Plate и On Demand Color. Пользователями новых технологий стали коммерческие типографии, дизайн бюро, небольшие типографии на предприятиях и отделы тиражирования продукции,производители газетной продукции и представители других отраслей. Устройство XANTE PlateMaker 4 –это уже четвертое поколение подобных устройств, первый представитель которых, PlateMaker 8200, появился 10 лет назад. PlateMaker 4 является одним из наиболее продаваемых СТР устройств в мире.

    Владельцы данного устройства получают все преимущества, которые дает эта технология: высокое разрешение, стабильность свойств полиэстровых пластин Myriad 2, а также совмещение цветопробы и изготовления пленочной формы в одном устройстве. Рабочий процесс, поддерживаемый PlateMaker 4 и пластинами Myriad 2, означает для производителей коммерческой печатной продукции, типографий при предприятиях и других пользователей традиционного офсетного печатного процесса полное исключение химии и требований по затемнению помещения на формном участке.

     Устройство XANTE FilmMaker 4 – это устройство с одним лазерным диодом, специально разработанное, производимое и обслуживаемое для изготовления негативных и позитивных фотоформ для офсетной, трафаретной и тампонной печати. Вдобавок FilmMaker 4 позволяет вывести пробный отпечаток на бумаге, что позволяет делать эту часть работы не в затемненном помещении, а на рабочем столе. Пользователи получают преимущества от эксплуатации высокоскоростного процессора на базе RISC, с разрешением до 2400 dpi и встроенной системой контроля. Более того, FilmMaker 4 представляет собой самый дешевый на рынке аппарат, реально воспроизводящий на пленке разрешение 2400 x 2400 dpi. XANTE Impressia Metal PlateSetter – это хороший выбор оборудования для изготовления печатных форм. В этом оборудовании сосредоточены ключевые достоинства технологии, известной как Z7. Эта группа запатентованных или находящихся на одобрении в патентном комитете свойств оборудования обеспечивает точный контроль записи, калибровки воспроизведения полутонов, требования экологии, а также других факторов, которые важны для получения высококачественных металлических форм и обеспечения рабочего процесса. В XANTE Impressia используются запатентованные пластины Aspen, не требующие ни обработки химреактивами, ни промывки. Скорость изготовления формы от начала и до конца процесса составляет 60 секунд.

Если у вас есть какие либо статьи или файлы которые могут быть полезны нашим посетителям пожалуйста загрузите их к нам на сайт, и после этого мы просмотрев содержимое присланных вами материалов, они будут выложены на сайте. К сожалению мы не можем гарантировать что ваши авторские права или копирайты(могут быть изменены) не будут присвоены другими и поэтому обнаружив нарушение ваших прав немедленно сообщите нам об этом на наш е-mail slydernet@yandex.ru и мы примем меры.

пароль для закачки test