|
Именно выбор типа формных пластин является ключевым при выборе типа устройства СТР. Разные пластины ведут себя по разному на разных печатных машинах.
Если речь идет о машине с высокой степенью износа, шероховатой бумаге или очень больших тиражах, то рекомендуется выбрать традиционные или фотополимерные пластины. Если устройство СТР ограничено возможностями лазера (чего не должно быть, но встречается постоянно), выбор пластин также будет ограничен, например, серебросодержащими пластинами. Если есть местные законы, ограничивающие слив отходов в канализацию, следует использовать пластины, обрабатываемые водными растворами, но никак не серебросодержащими.
Сложность оборудования и его обслуживания, уровень технологической поддержки со стороны поставщика пластин, фактическая стоимость реактивов, материалов для очистки и профилактики должны быть оценены вкупе. Пользователи, пробовавшие повторно ставить цифровые формы на печать, говорят, что это срабатывает, но время на очистку и гуммирование, а также на приводку формы после повторной установки на печатную машину стоят дороже, чем просто изготовить новую форму. В итоге оказалось, что хранить форму для повторного использования получается дороже, чем изготовить новую.
«Правильная» формная пластина для правильной работы даст наилучшие результаты. При выборе «правильной» пластины нужно учесть все затраты на изготовление печатной формы каждого типа. А по результатам остановиться на одной, которая поддерживает необходимое разрешение и тиражестойкость при минимальных затратах (в формном и печатном процессах).
Ниже приводятся некоторые базовые причины для выбора термальных пластин по сравнению с пластинами, чувствительными к видимому спектру.
Термальные пластины – действительно цифровые пластины. Точка, полученная после экспонирования, имеет тот же размер, что и пятно лазерного луча, и не меняет своих размеров в процессе дальнейшей обработки. Они могут воспроизводить точки очень малого размера. Процесс их обработки – экологически чистый, а загрузка пластин может осуществляться при желтом свете или при контролируемом дневном. Можно загружать формы и при обычном дневном свете но стараться не подвергать их воздействию прямых солнечных лучей, термальные формы имеют один значимый для предприятия минус их транспортировка и хранение должно осуществляться при строгом контроле температуры в помещениях так как формы засвечиваются уже при 30 градусах тепла а температура в цехах летом нередко возрастает выше этого уровня летом, поэтому следует учитывать расходы на поддержание нужной температуры в цехе, оптимальная температура является 22 градуса по Цельсию.
Правила обращения с этими пластинами такие же, как и с традиционными. Как видно из их названия, изображение на термальных пластинах формируется тепловым, а не световым излучением.
Лазеры, которые используются для формирования изображения на них, различны и имеют широкий диапазон параметров излучения – от аргонового (488 нм) до FD YAG (1064 нм).
Термальные пластины менее чувствительны и, соответственно, более энергоемки, чем традиционные или фотополимерные. Основное направление их развития – беспроцессные формные пластины.
1. Если требуется отпечатать тираж более 250 тыс. оттисков, подойдет термальная технология. Фотополимерные пластины, чувствительные к видимому спектру, после термообжига выдерживают более 1 миллиона оттисков. Тиражестойкость – один из факторов, определяющих пригодность пластины для печати конкретного тиража. Только 1 процент всех тиражей превышает 250 тысяч оттисков, и только 9% тиражей нуждаются в формах, выдерживающих 200 тысяч оттисков.
2. Загрузка при дневном (или белом)свете некоторое время назад являлась преимуществом термальных пластин перед пластинами, чувствительными
к излучению видимого спектра. Теперь же с появлением «фиолетовых» пластин это преимущество уже не столь очевидно, поскольку «фиолетовые» пластины загружаются в кассету или приемное устройство СТР при желтом свете.
3. Высокая стойкость к УФ краскам: серебросодержащие пластины могут быть использованы для печати УФ красками, но тиражестойкость их будет очень условной. С термообработанными термальными формами или же фиолетовыми формами печать УФ материалами становится возможной. Применение материалов FujiFilm (LH PIE – термальные пластины, LP NV – фиолетовые пластины), специально предназначенных для печати УФ красками без термообжига, значительно сократит время и энергоемкость формного процесса.
4. Перспективы «беспроцессной» обработки экспонированной пластины: пластины Mistral, Agfa и Anthem, Presstek, требуют вакуумной системы
удаления копировального слоя. «Беспроцессные» пластины KPG показывают тиражестойкость 50 тысяч оттисков, но сам материал пока недоступен. Компания FujiFilm продолжает работы по усовершенствованию пластин серии LD NS, не требующих обработки; предварительно заявлена тиражестойкость 40 тысяч оттисков; пластины проходят промышленные испытания.
5. Оборудование СТР четко разделено – термальные и устройства видимого спектра излучения. СТР – это следующий этап модернизированного и современного производства; здесь нет места пленке и монтажному столу. Ключевое достоинство технологии СТР – это достоинство формных материалов.
Термальные пластины представлены разновидностями: негативные, позитивные и беспроцессные. Негативные термальные пластины –
это фотополимерные пластины с перекрестными связями, в которых лазер формирует элементы печатного изображения. ИК лазер нагревает фотополимерный слой до тех пор, пока не произойдет «сшивка» полимера, что сделает его нерастворимым в процессе проявления, в то время как непроэкспонированные участки растворяются и вымываются проявителем. Участки изображения приобретают водоотталкивающие свойства, а также свойства воспринимать краску. Эта процедура похожа на ту, которая применяется в пленочном процессе, когда экспонирование пластины через негативную пленку позволяет получить позитивную форму. С термообжигом возможно получить тиражестойкость печатной формы до двух миллионов оттисков. Позитивные термальные пластины также являются фотополимерными с перекрестными связями; в этом случае лазер формирует пробельные элементы печатной формы – в противовес негативному процессу.
Лазерный луч разрушает связи внутри фотополимера, поэтому экспонированные участки становятся растворимыми в процессе проявления, в то время как неэкспонированные участки остаются нерастворимыми, образуя печатные элементы формы. Этот процесс похож на изготовление печатной формы с применением позитивной фотоформы. Мощность лазера в данном случае меньше, и эти пластины используются в устройствах СТР с внутренним барабаном. Пластинам не нужен предварительный нагрев, но они обрабатываются в щелочном проявителе и могут быть подвергнуты термообжигу для увеличения тиражестойкости. «Беспроцессные» термальные пластины состоят из алюминиевой подложки, покрытой красковосприимчивым слоем. Гидрофильный краскоотталкивающий слой силикона наносится поверх предыдущего слоя, а затем покрывается защитным слоем. Лазерный луч практически прожигает изображение в гидрофильном слое силикона, и форма готова к печати без дополнительной обработки.
В настоящий момент такие пластины производит Presstek. В 2001 году AGFA и Kodak заявили о наличии таких пластин в
своем ассортименте.
Гидрофильный слой должен быть достаточно прочным для печати тиража, что требует максимально толстого слоя; это, однако, может повлечь за собой необходимость усиления параметров выжигания, которые сложно изменить. Эти пластины не подлежат термообжигу, поскольку такая операция сожжет гидрофильный слой.
Тиражестойкость таких форм без обжига примерно 100000 оттисков без обжига и 1000000 оттисков с обжигом на практике эти пластины не выдерживают заявленую тиражестойкость так как заявленая тиражестойкость будет при идеальных условиях, тоесть точно отрегулированной печатной машине, и соблюдении технологического цикла, чаще всего происходит шлифовка форм на печатных машинах, из за их физического износа или если предприятие экономит на химии, происходит проедание печатных элементов, и требуется изготовление новых печатных форм. Но при хранении эти формы показывают очень хорошие показатели, даже непокрытые гуммирующим раствором формы спокойно хранятся до 3-х недель после чего печатниник спокойно завешивает их на машину и спокойно отрабатывает тираж.
транспортные услуги|гравировка внутри стекла рисунок в стекле лазерная графика|дешевое дизельное топливо
|
